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怎樣防止球墨鑄件出現球化

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怎樣防止球墨鑄件出現球化

發布日期:2019-01-24 作者: 點擊:

怎樣防止球墨鑄件出現球化:

球墨鑄件在生産過程中經常會出現球化不良的情況,下面球墨廠就介紹一下造成這種現象的原因,表現特征和預防措施.

原因分析:形成球化不良的主要原因是球化反應時中間合金數量不夠所造成:合金加入量少;球化劑數量合适,但鐵水中含硫量高;鐵水被氧化緻使鎂量燒損而造成球化劑含量不足等原因.

微觀特征:金相觀察為集中分布的厚片狀石墨,極少量的球狀石墨,且球狀石墨特别圓.在厚片狀石墨周圍出現鐵素體組織,這種組織使球鐵的力學性能急劇下降.宏觀特征:球化不良表現在鑄件斷面上出現芝麻點的黑斑,愈接近鑄件中心,黑色斑點愈密集,随着球化不良的嚴重程度增加,黑點的直徑也随之增大,數量也在增加.

生産中防止球化不良應采取的措施:嚴格控制原鐵水含硫量,應選用低硫生鐵;在球化處理時,應盡量防止鎂的燒損,提高球化劑吸收率;球化劑要有足夠的加入量;鐵水溫度應控制在工藝要求範圍内,鐵水溫度過低合金易“結死”,溫度過高會産生球化劑燒損過多,均會産生球化不良的現象。

球墨鑄造是一種鑄造工藝,現在都用稀土鎂合金做球化劑,化鐵爐和灰鐵相同。為了保證良好的球化,要控制硫和磷的含量要低一些。考慮到孕育時溫度的損失,鐵水的溫度應比灰鐵高一些。根據所生産球鐵的牌号,有時要控制含碳量,要在爐料中加入一定比例的廢鋼。 還要做一個孕育鐵水包,取樣小勺,三角試件和圓柱試件模各一。車床上下來的鋼車屑、稻草灰若幹。攪拌鐵水的攪棒(鋼筋在頭部包附上10mm厚的石墨或碳粉。 開爐前,将稀土合金、矽鐵、錳鐵及産品所需的其它合金成分都砸成粒度15mm左右的小塊。按每包鐵水所需的量将稱量。

球墨鑄件



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